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精益現場6S管理實戰培訓

更新時間:2015-01-12 發布者:中國6S咨詢服務中心 瀏覽人數:

AI新時代重新定義精益管理

尊敬的客戶:

您好!歡迎您來到中國6S咨詢服務中心網站,很高興能夠有機會和您一起分享6S現場管理知識!您可以通過以下幾種方式聯系到我們。全國服務熱線:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

一、6S簡介

●  前言

6S培訓即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S培訓。6S起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工場環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:革除馬虎之心,養成凡事認真、遵守規定、自覺維護工場環境和文明禮貌的習慣。 

日文(羅馬拼音)

原義

英文

中文

例子

Seiri

整理

Sorting

常整理

拋掉不需要的東西或回倉

Seition

整頓

Set in order

常整頓

所有物品有“名”有“家”

Seiso

清掃

Scrub

常清掃

個人清潔責任區的劃分及認同,使環境明亮照人

Seiketsu

清潔

Standardization

維持3S成果

將前3個“S”習慣化,規范化,防止出錯

Shitsuke

素養

Self-discipline

習慣化

個人履行職責,人人依照規定做事,養成良好習慣

Safe

安全

Safety

安全

減少或避免工業傷害,保證人員、設備、產品、文件等的安全

●  為什么要做6S培訓?

1、零亂的工作場所, 沒做6S培訓

(1)、人:不安全、不健康、不平衡

(2)、設備:更換型號時間長、效率低、常調整

(3)、狀況:垃圾、漏油、雜亂、不合理、不均勻、不經濟

(4)、作業:馬馬虎虎、不良品的發生

(5)、信賴感:沒有

沒做6S培訓工廠

2、整潔的工作場所,做了6S培訓

(1)、人:安全、健康、穩定

(2)、設備:稼動率提高

(3)、狀況:閃閃發光、干爽、沒有3不

(4)、作業:美好結果、高品質的制品

(5)、信賴感:值得夸耀

做了6S培訓工廠

●  做6S的八大好處

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔 的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀; 大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好,并且成為習慣,以整潔為基礎 的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;

3、浪費為零﹝6S是節約能手﹞ 6S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多; 避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。 

4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間; 整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上升;徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。

6、事故為零 ﹝6S是安全的軟件設備﹞ 整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發生火災或地震時,員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞ 人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適; 每天都有所改善,有所進步。 

8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位) 一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端; 崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所會讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。

●  做6S的四個滿意

1、投資者滿意(IS Investor Satisfaction),通過6S,使企業達到更高的生產及管理境界,投資者可以獲得更大的利潤和回報;

2、客戶滿意(CS Customer Satisfaction),表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點;

3、雇員滿意(ES Employe Satifaction),效益好,員工生活富裕,人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感; 

4、社會滿意(SS Society Satifaction),企業對區域有杰出的貢獻,熱心公益事業,支持環境保護,這樣的企業有良好的社會形象;

二、6S培訓基礎知識

6S是通過整理、整頓、清掃來強化管理,通過清潔來鞏固效果,規范員工的行為準則,改變員工的工作、學習、生活等各方面的態度,使之成為一種良好的習慣,改善現場管理,創造安全舒適的工作環境,塑造一個優秀的團隊和企業。6S是相輔相成、缺一不可的。只有通過步步推進,從形式化過渡到行事化,再向習慣化推進,使全體員工嚴守標準化的良好作風后,才能練就為一種優秀的企業文化。

1、整理(Sorting)就是把要的東西與不要的東西分開,不需要的處理掉;

(1)、各工作場所內有各種各樣的東西,使空間變狹窄,這些東西真的有必要嗎?

(2)、不需要的物品堆積如山,這是無形的浪費,來吧!讓我們將不要東西處理掉。

這些舍得扔掉嗎?

含義:將必需品與非必需品區分開來,把非必需品處理好。

整理:改善前后對比

目的:

(1)、暢通過道,騰出空間,另作他用;

(2)、防止消除誤用、誤送;

(3)、減少碰撞,保障安全,提高質量

(4)、減少庫存,節約資金;

(5)、塑造清爽的工作場所,使職工心,情舒暢,工作熱情高漲。

●  整理步驟

6S培訓整理步驟

整理,是一個天天在做天天要做的一項工作,是每天循環的一個過程。永遠要區分出哪些是該用的,哪些是不該用的。區分出哪些是必需品,哪些是非必需品,對于非必需品要時時刻刻地進行清理。要區別開哪些非必需品是有價值的,還是沒有價值的,養成一種好的習慣。整理是一個永無止境的過程,每天都要循環整理,這個企業才斷地進步。 

●  整理要點

要與不要的判斷基準

(1)、根據使用頻率判斷是否重要

(2)、根據場所判斷是否有用

(3)、有用不等于值錢

●  明確場所的基準

(1)、放在手邊的東西一定是必要的

(2)、必要的東西不是越多越好

(3)、將必需品適量降到最低程度

●  不用品的處理

(1)、處理不等于扔掉

(2)、物品不同、處理方法不同

(3)、同種物品要有統一的處理標準

(4)、必需品與非必需品

必需品與非必需品

2、整頓(Set in order)就是將需要的東西,使它井然有序,以便隔開,必要時,不假思索地,馬上可以拿出來。

(1)、隔開后的排隊很重要

(2)、須能配合安全、品質、效率的擺置。

含義:將必需品按一定規律定點、定量地擺放整齊, 明確地標識。

目的:

(1)、消除尋找物品時間,提高效率; 

(2)、工作場所一目了然,異常情況(如丟失、損壞)能馬上發現; 

(3)、不同的人去做,結果應是一樣的;

(4)、工作環境整齊,確保工作安全有效

●  整頓步驟

6S培訓整頓步驟

●  整頓的要點

(1)、場所:用線來規范物品的擺放區域

整頓:場所

(2)、標識:用標識來表明物品的名稱和狀態

整頓:標識

(3)、方法:采用合適的方法減少失誤的發生

整頓:方法

●  確定場所的方法

(1)、100%的設定

(2)、三定原則

(3)、最需要的東西

●  標識的使用

標識的使用

3、清掃(Scrub)將您的工作場所徹底的清掃,并經常維持使它一塵不染。

(1)、“什么"掃除"的事!”請別以為很簡單。我們的活動時間大半在現場度過,我們有能力清掃使它更清新亮麗。

(2)、清掃臟污使它干凈的方法:

①、用手撿

②、用破布或抹布擦

③、用掃把掃

④、用洗潔劑洗

⑤、開動掃除機

⑥、用刷子刷

⑦、用油漆涂

含義:清除職場內的臟污,并防止污染的發生,創造一個一塵不染的環境。

目的:

1、保持良好的工作情緒

2、穩定品質達到零故障

3、減少事故發生機率

●  清掃步驟

6S培訓清掃步驟

注意:清掃應細心,具備不容許有不良之處存在的觀念。

●  查找污染源頭

例:假設你看到一位工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。

你問:“為何①你將鐵屑灑在地面上?”

他答:“因為地面有點滑,不安全。” 

你問:“為什么②會滑,不安全?”

他答:“因為那兒有油漬。”

你問:“為什么③會有油漬?”

他答:“因為機器在滴油。” 

你問:“為什么④會滴油?”

他答:“因為油是從聯結器泄漏出來的。” 

你問:“為什么⑤會泄漏?”

他答:“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。” 

人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬),就立下結論,而把鐵屑灑在上面,以為就此解決了每一件事情。

6S培訓查找污染源頭

4、清潔(Standardization)經常保持高水準的現場整潔和組織良好的工作場所。

(1)、按照既定順序,施行清掃、整理整頓。現場就干凈好看,但是這樣就好了嗎?

(2)、切記不可一曝十寒,必須保持恒心,依自己的理想,決心實行并持續下去,不僅保持效果,更要使現場美麗,我們的心情更愉快,身體更健康。

●  清潔步驟

6S培訓清潔步驟

●  清潔的要點

(1)、標準化

(2)、目視管理、顏色管理

(3)、稽查、獎懲制度

(4)、清潔三要素即檢查、監督和改進

5、素養(Self-discipline)訓練員工能自發的遵守良好現場整潔的自律精神。

良好的素養,使大家彬彬有禮,日常親切的招呼與開懷使大家融洽無間 ,清清爽爽4S的推行更為順利。

含義:人人依規定行動,養成良好習慣。

目的:

(1)、教育培訓,保證全員基本素質

(2)、推動4S,直至成為全員習慣; 

(3)、使員工嚴格按標準作業; 

(4)、形成溫馨明快的工作氛圍;

(5)、塑造優秀人才及戰斗型團隊;

(6)、是企業文化的起點和最終歸屬。

●  素養的要點

(1)、學會四句話:您好、謝謝、 對不起、請

(2)、領導更應講禮儀

(3)、多鼓勵、少批評

6、安全(Safety)就是將個人、團體會發生不安全、危險的物品及動作習慣,減至最少。

在現代尊重人性的社會里,安全的生產活動是非常重要的,不僅是對現場的生產人員,甚至對廠房設備,工作環境都須兼顧,如果忽視的話,企業就難以生存。

含義:在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中免除不可接受的損害風險狀態。 

目的:減少或避免工業傷害,保證人員、設備、產品、文件等的安全。

●  安全的要點

(1)、全員遵守作業標準書,則無災害及不良之發生。

(2)、歷行勞保安全用品之使用。

(3)、作業中不披頭散發,不疲勞作業。

(4)、全員遵守交通規則,無災害發生。

6S培訓安全的要點

(5)、電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

(6)、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

(7)、特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

(8)、正在維修或修理設備貼上標識。

(9)、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。 

保障企業財產安全,保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭,避免事故發生。

三、公司6S培訓如何運作?

6S培訓企業改善前后

1、公司6S區域劃分

(1)、生產區域(PU成型A班、PU成型B班、PU整理、噴漆A線、噴漆B線、噴漆C線、噴漆自動線、調漆房);

(2)、輔助區域(原料倉、配料房、噴漆成品區、模具房、品管區、PU包裝區、PU成品區);

(3)、行政區域(保安室、餐廳、電工房、鍋爐房、廢料區、生活區);

(4)、辦公區域(各寫字樓人員);

(5)、宿舍區域(各宿舍);

2、各區域6S如何實現?

(1)、6S管理制度宣導與落實;

(2)、區域劃分,細節落實,全員參與;

(3)、檢查、督導與改進(各區域6S查檢表)

(4)、激勵引導與強制措施并行;

(5)、全員自動自發執行。

 

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